I. সংক্ষিপ্তকরণ
কিছু এক্সট্রুড পণ্যের লেজের প্রান্তে, কম বিবর্ধন পরিদর্শনের পরে, ক্রস সেকশনের মাঝখানে একটি শিং-এর মতো ঘটনা দেখা যায়, যাকে সঙ্কুচিত লেজ বলা হয়।
সাধারণত, ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশন পণ্যের লেজ বিপরীত এক্সট্রুশনের চেয়ে দীর্ঘ হয় এবং নরম খাদটি শক্ত খাদ থেকে দীর্ঘ হয়।ফরোয়ার্ড এক্সট্রুডেড প্রোডাক্টের সঙ্কোচন বেশির ভাগই একটি কুণ্ডাকার ডিসজয়েন্ট লেয়ারের আকারে, এবং রিভার্স এক্সট্রুড প্রোডাক্টের সঙ্কোচন বেশিরভাগই কেন্দ্রীয় ফানেলের আকারে।
ধাতুটি পিছনের প্রান্তে বহিষ্কৃত হয় এবং বহিঃপ্রকাশ সিলিন্ডারের মৃত কোণে জমে থাকা ইনগট ত্বক এবং বিদেশী অন্তর্ভুক্তিগুলি একটি গৌণ সংকোচন তৈরি করতে পণ্যের মধ্যে প্রবাহিত হয়;যখন অবশিষ্ট উপাদান খুব সংক্ষিপ্ত হয় এবং পণ্যের কেন্দ্র অপর্যাপ্তভাবে খাওয়ানো হয়, তখন এটি একটি সংক্ষিপ্ত রূপ।লেজের শেষ থেকে সামনের দিকে, লেজটি ধীরে ধীরে হালকা হয়ে যায় এবং সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়।
সংকোচনের প্রধান কারণ
1. অবশিষ্ট উপাদান খুব ছোট বা পণ্যের কাটা প্রান্তের দৈর্ঘ্য প্রবিধান পূরণ করে না;
2. এক্সট্রুশন প্যাড পরিষ্কার নয় এবং তেলের দাগ আছে;
3. এক্সট্রুশনের পরবর্তী পর্যায়ে, এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত বা হঠাৎ বেড়ে যায়;
4. একটি বিকৃত স্কুইজ প্যাড ব্যবহার করুন (মাঝখানে একটি উত্থাপিত প্যাড);
5. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা খুব বেশি;
6. এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট সারিবদ্ধ নয়;
7. ইংগটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়, তেলের দাগ আছে, পৃথকীকরণ টিউমার এবং ভাঁজ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি সরানো হয় না;
8. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ভিতরের হাতা পরিষ্কার বা বিকৃত নয়, এবং ভিতরের আস্তরণটি সময়মতো ক্লিনিং প্যাড দিয়ে পরিষ্কার করা হয় না।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. অবশিষ্টাংশ ছেড়ে এবং প্রয়োজন হিসাবে লেজ কাটা;
2. ছাঁচ পরিষ্কার রাখুন;
3. ইনগট পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত;
4. মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করতে যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন;
5. বিশেষ পরিস্থিতি ব্যতীত, টুল এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে তেল প্রয়োগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ;
6. গ্যাসকেট সঠিকভাবে ঠান্ডা হয়।
২.মোটা ক্রিস্টাল রিং
কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুড পণ্য সমাধান চিকিত্সার পরে কম ম্যাগনিফিকেশন টেস্ট টুকরাতে পণ্যের পরিধি বরাবর একটি মোটা পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্য গঠন এলাকা তৈরি করে, যাকে মোটা শস্যের রিং বলা হয়।পণ্যগুলির বিভিন্ন আকার এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির কারণে, রিং-আকৃতির, চাপ-আকৃতির এবং অন্যান্য ধরণের মোটা-দানাযুক্ত রিং তৈরি হতে পারে।মোটা-দানাযুক্ত বলয়ের গভীরতা লেজ থেকে সামনের দিকে ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়।প্রাথমিক গঠন প্রক্রিয়া হ'ল গরম এক্সট্রুশনের পরে পণ্যের পৃষ্ঠে গঠিত উপ-শস্য অঞ্চল এবং গরম এবং সমাধান চিকিত্সার পরে মোটা পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্য অঞ্চল গঠিত হয়।
মোটা ক্রিস্টাল রিং এর প্রধান কারণ
1. অসম এক্সট্রুশন বিকৃতি
2. তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ, যাতে শস্য বড় হয়;
3. সোনার রাসায়নিক গঠন অযৌক্তিক;
4. সাধারণ তাপ-চিকিত্সাযোগ্য শক্তিশালীকরণ অ্যালয়গুলিতে তাপ চিকিত্সার পরে মোটা-দানাযুক্ত রিং থাকে, বিশেষত 6a02, 2a50 এবং অন্যান্য অ্যালয়গুলির আকার এবং বারগুলি সবচেয়ে গুরুতর, যা নির্মূল করা যায় না এবং শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়;
5. এক্সট্রুশন বিকৃতি ছোট বা বিকৃতি অপর্যাপ্ত, বা সমালোচনামূলক বিকৃতি সীমার মধ্যে, এবং একটি মোটা ক্রিস্টাল রিং তৈরি করা সহজ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ভিতরের প্রাচীরটি মসৃণ এবং পরিষ্কার, এক্সট্রুশনের সময় ঘর্ষণ কমাতে একটি সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম হাতা তৈরি করে;
2. বিকৃতি যতটা সম্ভব পূর্ণ এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, এবং প্রক্রিয়ার পরামিতি যেমন তাপমাত্রা এবং গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত;
3. সমাধান এড়িয়ে চলুন চিকিত্সা তাপমাত্রা খুব বেশি বা হোল্ডিং সময় খুব দীর্ঘ;
4. ছিদ্রযুক্ত ডাই সঙ্গে এক্সট্রুশন;
5. বিপরীত এক্সট্রুশন পদ্ধতি এবং স্ট্যাটিক এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা এক্সট্রুশন;
6. সমাধান চিকিত্সা-অঙ্কন-বার্ধক্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত;
7. মোট সোনার সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করুন এবং পুনঃপ্রতিরোধকারী উপাদান বৃদ্ধি করুন;
8. উচ্চ তাপমাত্রা এক্সট্রুশন ব্যবহার করুন;
9. কিছু মিশ্র যন্ত্র সমজাতীয় হয় না, এবং মোটা দানার রিং এক্সট্রুশনের সময় অগভীর থাকে।
III, স্তরযুক্ত
এটি একটি ত্বকের ডিলামিনেশন ত্রুটি যখন ধাতব প্রবাহ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন হয় এবং ছাঁচ এবং সামনের প্রান্তের ইলাস্টিক জোনের মধ্যে ইন্টারফেস বরাবর ইঙ্গটের পৃষ্ঠটি পণ্যের মধ্যে প্রবাহিত হয়।ট্রান্সভার্স লো-ম্যাগনিফিকেশন টেস্ট পিসটিতে, এটি প্রতীয়মান হয় যে ক্রস-সেকশনের প্রান্তে বিভিন্ন স্তরের ত্রুটি রয়েছে।
স্তরবিন্যাসের প্রধান কারণ
1. ইংগটের পৃষ্ঠে ধুলো থাকে বা ইনগটে গাড়ির চামড়া, ধাতব টিউমার ইত্যাদির পরিবর্তে বড় বিচ্ছিন্নতা সমষ্টি থাকে, যা স্তরগুলি গঠন করা সহজ;
2. খালি পৃষ্ঠে burrs আছে বা ময়লা যেমন তেলের দাগ, করাত ইত্যাদি, যা এক্সট্রুশনের আগে পরিষ্কার করা হয় না;
3. ডাই হোলের অবস্থানটি অযৌক্তিক, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের প্রান্তের কাছাকাছি;
4. এক্সট্রুশন টুলটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় বা এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের বুশিংয়ে ময়লা থাকে, যা সময়মতো পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন করা যায় না;
5. এক্সট্রুশন প্যাডের ব্যাস পার্থক্য খুব বড়;
6. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা ইনগটের তুলনায় অনেক বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা, সময়মত পরিদর্শন এবং অযোগ্য সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন;
2. অযোগ্য ingots চুল্লি ইনস্টল করা হয় না;
3. অবশিষ্ট উপাদান কাটার পরে, এটি লুব্রিকেটিং তেলের সাথে না লেগে পরিষ্কার করা উচিত;
4. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণটি অক্ষত রাখুন, বা একটি গ্যাসকেট দিয়ে সময়মতো আস্তরণটি পরিষ্কার করুন৷
IVদুর্বল ঢালাই
ওয়েল্ড ডিলামিনেশন বা অসম্পূর্ণ ঢালাইয়ের ঘটনাকে ওয়েল্ডে স্প্লিট ডাই দ্বারা বহিষ্কৃত ফাঁপা পণ্যের অসম্পূর্ণ ঢালাইকে দুর্বল ঢালাই বলা হয়।
দরিদ্র ঢালাই প্রধান কারণ
1. এক্সট্রুশন সহগ ছোট, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কম, এবং এক্সট্রুশন গতি দ্রুত;
2. এক্সট্রুশন উল বা সরঞ্জাম পরিষ্কার নয়;
3. ছাঁচে তেল;
4. অনুপযুক্ত ছাঁচ নকশা, অপর্যাপ্ত বা ভারসাম্যহীন হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ, শান্ট গর্তের অযৌক্তিক নকশা;
5. ইনগটের পৃষ্ঠে তেলের দাগ রয়েছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. সঠিকভাবে এক্সট্রুশন সহগ, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি বাড়ান;
2. যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং ছাঁচ উত্পাদন;
3. এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেট তেলযুক্ত নয় এবং পরিষ্কার রাখা হয় না;
4. পরিষ্কার পৃষ্ঠের সঙ্গে ingots ব্যবহার করুন.
V. এক্সট্রুশন ফাটল
এটি এক্সট্রুড পণ্যের ট্রান্সভার্স টেস্ট পিসের প্রান্তে একটি ছোট আর্ক-আকৃতির ফাটল এবং এর অনুদৈর্ঘ্য দিক বরাবর একটি নির্দিষ্ট কোণে পর্যায়ক্রমিক ক্র্যাকিং, যা হালকা ক্ষেত্রে এপিডার্মিসের নীচে লুকানো থাকে এবং বাইরের স্তরে দানাদার ফাটল। গুরুতর ক্ষেত্রে, যা ধাতুর ধারাবাহিকতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।এক্সট্রুশন ফাটল তৈরি হয় যখন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই প্রাচীরের অত্যধিক পর্যায়ক্রমিক প্রসার্য চাপ দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠটি ছিঁড়ে যায়।
এক্সট্রুশন ফাটল প্রধান কারণ
1. এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত;
2. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি;
3. এক্সট্রুশন গতি খুব বেশি ওঠানামা করে;
4. এক্সট্রুড উলের তাপমাত্রা খুব বেশি;
5. যখন ছিদ্রযুক্ত ডাই এক্সট্রুড করা হয়, তখন ডাই ব্যবস্থাটি কেন্দ্রের খুব কাছাকাছি থাকে, যাতে কেন্দ্রীয় ধাতু সরবরাহ অপর্যাপ্ত হয়, যাতে কেন্দ্র এবং প্রান্ত প্রবাহের হারের মধ্যে পার্থক্য খুব বেশি হয়;
6. ইনগট হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং ভাল নয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. কঠোরভাবে বিভিন্ন গরম এবং এক্সট্রুশন স্পেসিফিকেশন বাস্তবায়ন;
2. স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে যন্ত্র এবং সরঞ্জামের ঘন ঘন পরিদর্শন;
3. ছাঁচের নকশা পরিবর্তন করুন এবং সাবধানে এটি প্রক্রিয়া করুন, বিশেষ করে ছাঁচের সেতুর নকশা, ঢালাই ঘর এবং প্রান্তের ব্যাসার্ধ ইত্যাদি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত;
4. উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলিতে সোডিয়াম কন্টেন্ট হ্রাস করুন;
5. পিন্ডটিকে একজাত করা হয় এবং এর প্লাস্টিকতা এবং অভিন্নতা উন্নত করার জন্য অ্যানিল করা হয়।
VI.বুদবুদ
স্থানীয় ত্বকের ধাতুটি অবিচ্ছিন্নভাবে বা অবিচ্ছিন্নভাবে বেস ধাতু থেকে পৃথক হয় এবং এটি একটি বৃত্তাকার একক বা স্ট্রিপ-আকৃতির গহ্বরের উত্থাপিত ত্রুটি হিসাবে উদ্ভাসিত হয়, যাকে বুদবুদ বলা হয়।
বুদবুদ প্রধান কারণ
1. এক্সট্রুড করার সময়, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাডে আর্দ্রতা এবং তেলের মতো ময়লা থাকে;
2. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের পরিধানের কারণে, এক্সট্রুশনের সময় জীর্ণ অংশ এবং ইনগটের মধ্যে বাতাস ধাতব পৃষ্ঠে প্রবেশ করে;
3. লুব্রিকেন্টে আর্দ্রতা আছে;
4. ইনগট গঠন নিজেই আলগা এবং porosity ত্রুটি আছে;
5. তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা খুব বেশি, ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ, এবং চুল্লিতে বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা বেশি;
6. পণ্যে হাইড্রোজেন সামগ্রী খুব বেশি;
7. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা এবং ইনগটের তাপমাত্রা খুব বেশি।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. টুল এবং ইনগটগুলির পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার, মসৃণ এবং শুষ্ক রাখতে হবে;
2. যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মানানসই আকার ডিজাইন করুন, ঘন ঘন টুলের আকার পরীক্ষা করুন, যখন একটি বড় পেট থাকে তখন সময়মতো এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি মেরামত করুন এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটটি সহনশীলতার বাইরে না হওয়া উচিত;
3. নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেন্ট পরিষ্কার এবং শুষ্ক;
4. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপারেশন প্রক্রিয়া কঠোরভাবে মেনে চলুন, সময়মতো নিষ্কাশন করুন, সঠিকভাবে কাটা, তেল প্রয়োগ করবেন না, অবশিষ্ট উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করুন, ফাঁকা এবং ছাঁচগুলি পরিষ্কার রাখুন এবং দূষিত না করুন।
VII.পিলিং
এটি ত্বকের ধাতু এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন পণ্যের বেস ধাতুর মধ্যে স্থানীয় বিচ্ছেদের ঘটনা।
খোসা ছাড়ানোর প্রধান কারণ
1. যখন খাদ প্রতিস্থাপন করা হয় এবং এক্সট্রুড করা হয়, তখন এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ভিতরের প্রাচীরটি মূল ধাতু দ্বারা গঠিত ঝোপের সাথে লেগে থাকে, যা সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না;
2. এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন প্যাড সঠিকভাবে মেলে না এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের ভিতরের প্রাচীর স্থানীয় অবশিষ্ট ধাতু দিয়ে রেখাযুক্ত;
3. এটি লুব্রিকেটিং এক্সট্রুশন সিলিন্ডার দ্বারা বহিষ্কৃত হয়;
4. ডাই হোলে ধাতু আছে বা ডাই এর ওয়ার্কিং বেল্ট খুব লম্বা।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. খাদ বের করার সময় এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন;
2. যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেটের মানানসই আকার ডিজাইন করুন, ঘন ঘন টুলের আকার পরীক্ষা করুন এবং এক্সট্রুশন গ্যাসকেট সহনশীলতার বাইরে হতে পারে না;
3. সময়মতো ছাঁচে থাকা অবশিষ্ট ধাতু পরিষ্কার করুন।
অষ্টম।আঁচড়
আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ের সময় ধারালো বস্তু এবং পণ্যের পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের কারণে সৃষ্ট একক-ডোরাকাটা যান্ত্রিক দাগকে স্ক্র্যাচ বলে।
স্ক্র্যাচের প্রধান কারণ
1. টুলের অনুপযুক্ত সমাবেশ, মসৃণ গাইড এবং ওয়ার্কটেবল, তীক্ষ্ণ কোণ বা বিদেশী বস্তু ইত্যাদি;
2. ছাঁচ কাজের বেল্টে ধাতব চিপ আছে বা ছাঁচের কাজ করা বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে;
3. লুব্রিকেটিং তেলে বালি বা ভাঙা ধাতব চিপ আছে;
4. পরিবহন এবং অনুপযুক্ত স্প্রেডার সময় অনুপযুক্ত অপারেশন.
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. সময়মতো ছাঁচের কাজের বেল্টটি পরীক্ষা করুন এবং পালিশ করুন;
2. পণ্যের বহিঃপ্রবাহ চ্যানেল পরীক্ষা করুন, এটি মসৃণ হওয়া উচিত এবং গাইড পথটি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা যেতে পারে;
3. হ্যান্ডলিং করার সময় যান্ত্রিক ঘষা এবং স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করুন।
IX.বাম্পস
পণ্যের পৃষ্ঠে তৈরি হওয়া দাগ বা পণ্যের সাথে অন্যান্য বস্তুর সংঘর্ষকে বাম্প ইনজুরি বলা হয়।
বাম্পের প্রধান কারণ
1. ওয়ার্কবেঞ্চ এবং উপাদান আলনা গঠন অযৌক্তিক;
2. উপাদান ঝুড়ি, উপাদান racks, ইত্যাদি অনুপযুক্ত ধাতু সুরক্ষা;
3. কাজ করার সময় যত্ন সহকারে এটি পরিচালনা করবেন না।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. যত্নশীল অপারেশন, যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল;
2. তীক্ষ্ণ কোণগুলি পিষে নিন এবং ঝুড়ি এবং আলনাটি ডননেজ এবং নরম উপকরণ দিয়ে ঢেকে দিন।
X. আঁচড়
বহির্মুখী পণ্যের পৃষ্ঠটি অন্যান্য বস্তুর প্রান্ত বা পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসার পর আপেক্ষিক স্লাইডিং বা স্থানচ্যুতির কারণে পণ্যের পৃষ্ঠে বান্ডিলে বিতরণ করা দাগগুলিকে স্ক্র্যাচ বলে।
স্ক্র্যাচের প্রধান কারণ
1. ছাঁচ গুরুতরভাবে ধৃত হয়;
2. ইংগটের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, ডাই হোল অ্যালুমিনিয়ামের সাথে লেগে থাকে বা ডাই হোল ওয়ার্কিং বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়;
3. গ্রাফাইট এবং তেলের মতো ময়লা এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে পড়ে;
4. পণ্যগুলি একে অপরের সাথে সরে যায়, যাতে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ হয় এবং এক্সট্রুশন প্রবাহ অসম হয়, যার ফলে পণ্যগুলি সরলরেখায় প্রবাহিত হয় না, ফলে উপাদান এবং গাইড পথ এবং ওয়ার্কটেবলের মধ্যে স্ক্র্যাচ হয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. সময়মতো অযোগ্য ছাঁচ পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন;
2. উলের গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন;
3. নিশ্চিত করুন যে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং উলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুষ্ক;
4. অভিন্ন গতি নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
একাদশ.ছাঁচের চিহ্ন
এটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠে অনুদৈর্ঘ্য অসমতার একটি ট্রেস, এবং সমস্ত এক্সট্রুড পণ্যের বিভিন্ন ডিগ্রীতে ডাই চিহ্ন রয়েছে।
ছাঁচ চিহ্ন প্রধান কারণ
প্রধান কারণ: ছাঁচের কাজ করা বেল্ট নিখুঁত মসৃণতা অর্জন করতে পারে না।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের কাজের বেল্টের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার, মসৃণ এবং ধারালো প্রান্ত মুক্ত;
2. উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত nitriding চিকিত্সা;
3. সঠিকভাবে ছাঁচ মেরামত;
4. কাজের বেল্টটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত এবং কাজের বেল্টটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়।
XII.মোচড়, বাঁক, তরঙ্গ
যে প্রপঞ্চে এক্সট্রুড পণ্যের ক্রস বিভাগটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে কৌণিকভাবে বিচ্যুত হয় তাকে মোচড় বলা হয়।যে ঘটনাটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে বাঁকা বা ছুরির আকৃতি সোজা নয় তাকে বাঁকানো বলে।পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য দিকে যে ক্রমাগত আনডুলেটিং ঘটনা ঘটে তাকে তরঙ্গ বলে।
মোচড়, বাঁকানো এবং তরঙ্গের প্রধান কারণ
1. ডাই হোলের নকশা এবং বিন্যাস ভাল নয়, বা কাজের বেল্টের আকার বন্টন অযৌক্তিক;
2. ডাই হোলের দরিদ্র মেশিনিং নির্ভুলতা;
3. সঠিক গাইড ইনস্টল করা নেই;
4. অনুপযুক্ত ছাঁচ মেরামত;
5. অনুপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি;
6. সমাধান চিকিত্সা আগে পণ্য প্রাক সোজা করা হয় না;
7. অনলাইন তাপ চিকিত্সার সময় অসম কুলিং।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন উচ্চ স্তরের;
2. একটি উপযুক্ত গাইড, ট্র্যাকশন এবং এক্সট্রুশন ইনস্টল করুন;
3. স্থানীয় তৈলাক্তকরণ, ছাঁচ মেরামত এবং ডাইভারশন ব্যবহার করুন বা ধাতব প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করতে শান্ট হোলের নকশা পরিবর্তন করুন;
4. যুক্তিসঙ্গতভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি সামঞ্জস্য বিকৃতি আরো অভিন্ন করতে;
5. যথাযথভাবে সমাধান চিকিত্সা তাপমাত্রা কমাতে বা সমাধান চিকিত্সার জন্য জল তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
6. অনলাইন quenching সময় অভিন্ন শীতল নিশ্চিত করুন.
XIII.কঠিন বাঁক
দৈর্ঘ্যের দিকে কোথাও একটি বহিষ্কৃত পণ্য হঠাৎ বাঁকানোকে শক্ত বাঁক বলে।
শক্ত নমনের প্রধান কারণ
1. অসম এক্সট্রুশন গতি, কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে আকস্মিক পরিবর্তন, বা উচ্চ গতি থেকে কম গতিতে আকস্মিক পরিবর্তন, এবং হঠাৎ বন্ধ;
2. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটিকে কঠোরভাবে সরান;
3. এক্সট্রুডারের কাজের পৃষ্ঠটি অসম।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. এলোমেলোভাবে থামবেন না বা হঠাৎ এক্সট্রুশন গতি পরিবর্তন করবেন না;
2. হাত দিয়ে হঠাৎ প্রোফাইল সরানো না;
3. নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ টেবিলটি সমতল এবং স্রাব রোলার টেবিলটি মসৃণ, বিদেশী পদার্থ ছাড়াই, এবং সম্মিলিত পণ্যটি বাধাহীন।
XIV.হেম্প নুডলস
এটি এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের ত্রুটি, যার অর্থ পণ্যটির পৃষ্ঠটি ক্রমাগত ফ্লেক্স, স্পট স্ক্র্যাচ, গর্ত, ধাতব মটরশুটি ইত্যাদি ছোট অসমতা সহ।
পকমার্কের প্রধান কারণ
1. ছাঁচের কঠোরতা যথেষ্ট নয় বা কঠোরতা অসম;
2. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খুব বেশি;
3. এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত;
4. ছাঁচের কাজের বেল্টটি খুব দীর্ঘ, রুক্ষ বা ধাতু দিয়ে আটকে আছে;
5. extruded উল খুব দীর্ঘ.
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. ছাঁচ কাজ বেল্ট কঠোরতা এবং কঠোরতা অভিন্নতা উন্নত;
2. প্রবিধান অনুযায়ী এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং ইনগট গরম করুন এবং উপযুক্ত এক্সট্রুশন গতি ব্যবহার করুন;
3. যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ ডিজাইন করুন, কাজের বেল্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন, মেরামত এবং মসৃণতাকে শক্তিশালী করুন;
4. একটি যুক্তিসঙ্গত ইনগট দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন.
XV.ধাতু চাপা
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতব চিপগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে চাপা হয়, যাকে ধাতব চাপ বলা হয়।
ধাতু অনুপ্রবেশের প্রধান কারণ:
1. উলের প্রান্তগুলি ত্রুটিপূর্ণ;
2. উলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ ধাতু দিয়ে আটকে থাকে বা লুব্রিকেটিং তেলে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং অন্যান্য ময়লা থাকে;
3. এক্সট্রুশন সিলিন্ডার পরিষ্কার করা হয় না, এবং অন্যান্য ধাতু ধ্বংসাবশেষ আছে;
4. পিণ্ডটি অন্যান্য ধাতব বিদেশী বস্তুর মধ্যে ডুবে যায়;
5. উলের মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি আছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. উলের উপর burrs সরান;
2. নিশ্চিত করুন যে উলের পৃষ্ঠ এবং লুব্রিকেটিং তেল পরিষ্কার এবং শুষ্ক;
3. ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে ধাতব ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন;
4. উচ্চ মানের উল নির্বাচন করুন.
XVI.অ-ধাতু টিপে
বিদেশী পদার্থ যেমন পাথর কালোকে বহির্মুখী পণ্যের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে চাপা হয়, যাকে অধাতু ইন্ডেন্টেশন বলে।বিদেশী পদার্থটি স্ক্র্যাপ করার পরে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি বিভিন্ন আকারের বিষণ্নতা দেখাবে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের ধারাবাহিকতা নষ্ট করবে।
অধাতু অনুপ্রবেশ প্রধান কারণ
1. গ্রাফাইট কণার আকার মোটা বা একত্রিত, আর্দ্রতা বা তেল ধারণ করে এবং আলোড়ন অসম;
2. সিলিন্ডার তেলের ফ্ল্যাশ পয়েন্ট কম;
3. সিলিন্ডার তেল এবং গ্রাফাইট অনুপাত অনুপযুক্ত, এবং অত্যধিক গ্রাফাইট আছে.
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. যোগ্য গ্রাফাইট ব্যবহার করুন এবং এটি শুকিয়ে রাখুন;
2. ফিল্টার করুন এবং যোগ্য তৈলাক্তকরণ তেল ব্যবহার করুন;
3. তৈলাক্তকরণ তেল এবং গ্রাফাইটের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।
XVII.পৃষ্ঠ জারা
যে সমস্ত এক্সট্রুড প্রোডাক্ট সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয়নি, এক্সট্রুড প্রোডাক্টের সারফেস, বাহ্যিক মাধ্যমের সাথে রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার পরে, পৃষ্ঠের স্থানীয় ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ত্রুটি সৃষ্টি করে, যাকে পৃষ্ঠের ক্ষয় বলা হয়।ক্ষয়প্রাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠটি তার ধাতব দীপ্তি হারায় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ধূসর-সাদা জারা পণ্যগুলি পৃষ্ঠে উত্পাদিত হয়।
পৃষ্ঠের ক্ষয়ের প্রধান কারণ
1. পণ্যটি উৎপাদন, স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় জল, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ ইত্যাদির মতো ক্ষয়কারী মিডিয়ার সংস্পর্শে আসে বা দীর্ঘ সময়ের জন্য আর্দ্র পরিবেশে পার্ক করা হয়;
2. অনুপযুক্ত খাদ রচনা অনুপাত;
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. পণ্য পৃষ্ঠ এবং উত্পাদন এবং স্টোরেজ পরিবেশ পরিষ্কার এবং শুষ্ক রাখুন;
2. খাদ উপাদানের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ.
XVIII.কমলার খোসা
এক্সট্রুড পণ্যটির পৃষ্ঠে কমলার খোসার মতো অসম বলি রয়েছে, যা পৃষ্ঠের বলি হিসাবেও পরিচিত।এটি এক্সট্রুশনের সময় মোটা দানার কারণে হয়।দানা যত মোটা হবে, বলিরেখা তত বেশি স্পষ্ট।
কমলার খোসার প্রধান কারণ
1. ইনগট গঠন অসম এবং সমজাতকরণ চিকিত্সা অপর্যাপ্ত;
2. এক্সট্রুশন শর্তগুলি অযৌক্তিক, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির দানাগুলি মোটা;
3. প্রসারিত এবং সোজা করার পরিমাণ খুব বড়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. যুক্তিসঙ্গতভাবে সমজাতকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ;
2. বিকৃতি যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত (এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি, ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করুন)
3. খুব বড় না হওয়া টেনশন সংশোধনের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
XIX.অমসৃণ
এক্সট্রুশনের পরে, সমতলে পণ্যটির পুরুত্বের যে অংশে পরিবর্তন হয় সেটি অবতল বা উত্তল দেখায়।সাধারণত, এটি খালি চোখে দেখা যায় না।পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, সূক্ষ্ম ছায়া বা হাড়ের ছায়া দেখা যায়।
অসমতার প্রধান কারণ
1. ছাঁচ কাজ বেল্ট সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় না, এবং ছাঁচ মেরামত জায়গায় নেই;
2. শান্ট হোল বা প্রি-চেম্বারের আকার উপযুক্ত নয়, এবং ক্রস এলাকায় প্রোফাইলটি টান বা প্রসারিত করার শক্তি সমতলের সামান্য পরিবর্তন ঘটায়;
3. শীতল করার প্রক্রিয়াটি অসম, এবং পুরু-প্রাচীরের অংশ বা ছেদকারী অংশের শীতল করার গতি ধীর, যার ফলে শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন সমতলের বিভিন্ন ডিগ্রি সঙ্কুচিত এবং বিকৃতি ঘটে;
4. পুরুত্বের বিশাল পার্থক্যের কারণে, পুরু-প্রাচীরের অংশ বা ট্রানজিশন এলাকা সংগঠন এবং সংস্থার অন্যান্য অংশের মধ্যে পার্থক্য বৃদ্ধি পায়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. ছাঁচ নকশা, উত্পাদন এবং ছাঁচ মেরামতের স্তর উন্নত করুন;
2. অভিন্ন শীতল গতি নিশ্চিত করুন.
XX.কম্পন প্যাটার্ন
এটি একটি পর্যায়ক্রমিক স্ট্রিক ত্রুটি এক্সট্রুড পণ্য পৃষ্ঠের ট্রান্সভার্স.এটি পণ্যের পৃষ্ঠে অনুভূমিক ক্রমাগত পর্যায়ক্রমিক স্ট্রাইপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং স্ট্রাইপ বক্ররেখাটি ছাঁচের কার্যকরী বেল্টের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, একটি সুস্পষ্ট আড়ম্বরপূর্ণ অনুভূতি রয়েছে।
কম্পনের প্রধান কারণ
1. এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট এগিয়ে যায় এবং সরঞ্জামের কারণে কাঁপতে থাকে, যার ফলে ধাতুটি গর্ত থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময় কাঁপতে থাকে;
2. ছাঁচের কারণে ডাই হোল থেকে প্রবাহিত হলে ধাতু কাঁপে;
3. ছাঁচ সমর্থন প্যাড উপযুক্ত নয়, ছাঁচের অনমনীয়তা ভাল নয়, এবং এক্সট্রুশন বল ওঠানামা করলে কম্পন ঘটে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. যোগ্য ছাঁচ ব্যবহার করুন;
2. ছাঁচ ইনস্টল করার সময় উপযুক্ত সমর্থন প্যাড ব্যবহার করা উচিত;
3. সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করুন.
XXI, মিশ্র
অন্তর্ভুক্তির প্রধান কারণ
যেহেতু অন্তর্ভুক্তি বিলেটে ধাতু বা অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি রয়েছে, এটি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াতে পাওয়া যায়নি এবং এক্সট্রুশনের পরে পণ্যটির পৃষ্ঠে বা ভিতরে থেকে যায়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
বিলেটের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন (অতিস্বন পরিদর্শন সহ) ধাতব বা অ ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলিকে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা থেকে আটকাতে।
XXII, জলের চিহ্ন
পণ্যের পৃষ্ঠে হালকা সাদা বা হালকা কালো অনিয়মিত জলরেখার চিহ্নগুলিকে জলের চিহ্ন বলে।
জলের দাগের প্রধান কারণ
1. পরিষ্কার করার পরে শুকানো ভাল নয়, এবং পণ্যের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট আর্দ্রতা রয়েছে;
2. বৃষ্টি এবং অন্যান্য কারণে পণ্যের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আর্দ্রতা সময়মতো পরিষ্কার করা হয়নি;
3. বার্ধক্যজনিত চুল্লির জ্বালানীতে জল থাকে এবং বার্ধক্যের পরে পণ্যের শীতল হওয়ার সময় পণ্যটির পৃষ্ঠে জল ঘনীভূত হয়;
4. বার্ধক্যজনিত চুল্লির জ্বালানী পরিষ্কার নয়, এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি সালফার ডাই অক্সাইড দ্বারা দহনের পরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় বা ধুলো দ্বারা দূষিত হয়;
5. নিভানোর মাধ্যম দূষিত।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. পণ্যের পৃষ্ঠ শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখুন;
2. বার্ধক্য চার্জের আর্দ্রতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন;
3. quenching মাধ্যম ব্যবস্থাপনা জোরদার.
XXIII।ফাঁক
এক্সট্রুড পণ্যের একটি নির্দিষ্ট সমতলে শাসকটি অনুভূমিকভাবে সুপারইম্পোজ করা হয় এবং শাসক এবং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক থাকে, যাকে একটি ফাঁক বলা হয়।
ব্যবধানের প্রধান কারণ
এক্সট্রুশন বা অনুপযুক্ত ফিনিশিং এবং সোজা করার ক্রিয়াকলাপের সময় অসম ধাতব প্রবাহ।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করুন, ছাঁচ মেরামতকে শক্তিশালী করুন এবং প্রবিধানের সাথে কঠোরভাবে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
XXIV, অসম প্রাচীর বেধ
একই আকারের এক্সট্রুড পণ্যগুলির একই বিভাগে বা অনুদৈর্ঘ্য দিকে পাতলা বা পুরু দেয়াল থাকে এবং ঘটনাটিকে অসম প্রাচীর বেধ বলা হয়।
অসম প্রাচীর বেধ প্রধান কারণ
1. ছাঁচ নকশা অযৌক্তিক, বা টুল এবং ছাঁচ সমাবেশ অনুপযুক্ত;
2. এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন সুই একই কেন্দ্ররেখায় থাকে না, বিকেন্দ্রিকতা তৈরি করে;
3. এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের আস্তরণটি খুব বেশি পরিধান করা হয় এবং ছাঁচটি দৃঢ়ভাবে স্থির করা যায় না, যার ফলে উদ্ভটতা হয়;
4. প্রথম এবং দ্বিতীয় এক্সট্রুশনের পরে খালি খালির অসম প্রাচীর বেধ নিজেই নির্মূল করা যাবে না।এক্সট্রুশন পরে উলের অসম প্রাচীর বেধ ঘূর্ণায়মান এবং stretching পরে সরানো হয় না;
5. তৈলাক্ত তেল অসমভাবে প্রয়োগ করা হয়, যা ধাতুকে অসমভাবে প্রবাহিত করে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. টুলিং এবং ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদনকে অপ্টিমাইজ করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে একত্রিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন;
2. এক্সট্রুডারের কেন্দ্র এবং এক্সট্রুশন ডাই সামঞ্জস্য করুন;
3. যোগ্য খালি স্থান নির্বাচন করুন;
4. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ।
XXV.প্রসারিত (এবং) মুখ
খাঁজ এবং আই-আকৃতির মতো এক্সট্রুড প্রোফাইল পণ্যগুলির দুটি দিক বাইরের দিকে ঝুঁকে থাকা ত্রুটিটিকে ফ্ল্যারিং বলা হয় এবং যে ত্রুটিটি ভিতরের দিকে ঝুঁকে থাকে তাকে সমান্তরাল খোলা বলে।
সম্প্রসারণের প্রধান কারণ (একত্রীকরণ)
1. দুটি "পা" (বা একটি "পা") ট্রফ বা অনুরূপ ট্রফ প্রোফাইল বা আই-আকৃতির প্রোফাইলের ধাতব প্রবাহের হার অসম;
2. খাঁজ নীচের প্লেটের উভয় পাশে ওয়ার্কিং বেল্টের প্রবাহের হার অসম;
3. অনুপযুক্ত প্রসারিত সোজা মেশিন;
4. পণ্যটি ছাঁচের ছিদ্র থেকে বের হওয়ার পরে, অনলাইন সমাধান চিকিত্সা অসমভাবে ঠান্ডা হয়।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. এক্সট্রুশন গতি এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;
2. কুলিং এর অভিন্নতা নিশ্চিত করুন;
3. সঠিকভাবে নকশা এবং molds উত্পাদন;
4. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং টুলটি ইনস্টল করুন এবং সঠিকভাবে মারা যান।
XXVI.সোজা করার চিহ্ন
এক্সট্রুড পণ্যের উপরের রোল সোজা করার সময় যে হেলিকাল স্ট্রিকগুলি উত্পাদিত হয় তাকে সোজা চিহ্ন বলা হয় এবং উপরের রোল দ্বারা সোজা করা কোনও পণ্যের জন্য সোজা করা চিহ্নগুলি এড়ানো যায় না।
দাগ সোজা হওয়ার প্রধান কারণ
1. সোজা রোলার বেলন পৃষ্ঠের উপর প্রান্ত আছে;
2. পণ্যের নমন খুব বড়;
3. অত্যধিক চাপ;
4. সোজা রোলারের কোণটি খুব বড়
5. পণ্য একটি বড় ডিম্বাকৃতি আছে.
প্রতিরোধ পদ্ধতি
কারণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নিন।
XXVII.স্টপ মার্কস, ইনস্ট্যান্ট ইমপ্রেশন, কামড়ের চিহ্ন
এক্সট্রুশনের সময় এক্সট্রুশন বন্ধ করুন যাতে পণ্যের পৃষ্ঠে স্ট্রাইপ তৈরি হয় এবং এক্সট্রুশন দিক থেকে লম্ব হয়, যাকে স্টপ মার্ক বলা হয়;পণ্যের পৃষ্ঠে রেখা বা স্ট্রিপ স্ট্রাইপ এবং এক্সট্রুশনের সময় এক্সট্রুশন দিকের লম্ব, কামড়ের চিহ্ন বা তাত্ক্ষণিক ছাপ হিসাবে পরিচিত (সাধারণত "জাল পার্কিং চিহ্ন" হিসাবে পরিচিত)
এক্সট্রুশনের সময়, কাজের বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে স্থিরভাবে লেগে থাকা সংযুক্তিগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং প্যাটার্ন তৈরি করতে এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে।এক্সট্রুশন বন্ধ হয়ে গেলে কার্যকারী বেল্টের অনুভূমিক স্ট্রাইপগুলিকে পার্কিং চিহ্ন বলা হয়;এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় যে স্ট্রাইপগুলি প্রদর্শিত হয় তাকে তাত্ক্ষণিক ইমপ্রেশন বা কামড়ের চিহ্ন বলা হয় এবং এক্সট্রুশনের সময় তারা একটি শব্দ করবে।
স্টপ মার্ক, ইনস্ট্যান্ট মার্ক এবং কামড়ের চিহ্নের প্রধান কারণ
1. ইনগটের অসম গরম করার তাপমাত্রা বা এক্সট্রুশন গতি এবং চাপের হঠাৎ পরিবর্তন;
2. ছাঁচের প্রধান অংশগুলি খারাপভাবে ডিজাইন করা এবং তৈরি করা হয়েছে, বা সমাবেশটি অসম এবং ফাঁক রয়েছে;
3. এক্সট্রুশন দিক থেকে একটি বাহ্যিক বল লম্ব আছে;
4. এক্সট্রুডার মসৃণভাবে চালানো হয় না, এবং ক্রল করার একটি ঘটনা আছে।
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. উচ্চ তাপমাত্রা, ধীর গতি এবং অভিন্ন এক্সট্রুশন, এক্সট্রুশন বল স্থিতিশীল থাকে;
2. উল্লম্ব এক্সট্রুশন দিক থেকে বাহ্যিক শক্তিকে পণ্যের উপর কাজ করা থেকে প্রতিরোধ করুন;
3. সরঞ্জাম এবং ছাঁচের যুক্তিসঙ্গত নকশা, ছাঁচের উপকরণের সঠিক নির্বাচন, আকারের মিল, শক্তি এবং কঠোরতা।
XXVIII।ভিতরের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন এক্সট্রুড পণ্যের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিকে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বলে।
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ ঘর্ষণ প্রধান কারণ
1. এক্সট্রুশন সুই ধাতু দিয়ে আটকে আছে;
2. এক্সট্রুশন সুই তাপমাত্রা কম;
3. এক্সট্রুশন সূঁচের পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ এবং সেখানে বাধা রয়েছে;
4. এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না;
5. এক্সট্রুশন লুব্রিকেন্টের অনুপযুক্ত অনুপাত;
প্রতিরোধ পদ্ধতি
1. এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং এক্সট্রুশন সুই এর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন;
2. তৈলাক্ত তেল পরিস্রাবণকে শক্তিশালী করুন, ঘন ঘন বর্জ্য তেল পরীক্ষা করুন বা প্রতিস্থাপন করুন এবং সমানভাবে এবং যথাযথভাবে তেল প্রয়োগ করুন;
3. উলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন;
4. সময়মতো অযোগ্য ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন সূঁচ প্রতিস্থাপন করুন এবং এক্সট্রুশন মোল্ডের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং মসৃণ রাখুন।
XXXঅন্যান্য কারণের
এক কথায়, ব্যাপক চিকিত্সার পরে, উপরে উল্লিখিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন পণ্যগুলির 30 ধরণের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে দূর করা যেতে পারে, উচ্চ গুণমান, উচ্চ ফলন, দীর্ঘ জীবন এবং সুন্দর পণ্য পৃষ্ঠ, একটি ব্র্যান্ড তৈরি করে, জীবনীশক্তি এবং সমৃদ্ধি আনতে পারে। এন্টারপ্রাইজ, এবং উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।
XXXঅন্যান্য কারণের
এক কথায়, ব্যাপক চিকিত্সার পরে, উপরে উল্লিখিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ এক্সট্রুশন পণ্যগুলির 30 ধরণের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে দূর করা যেতে পারে, উচ্চ গুণমান, উচ্চ ফলন, দীর্ঘ জীবন এবং সুন্দর পণ্য পৃষ্ঠ, একটি ব্র্যান্ড তৈরি করে, জীবনীশক্তি এবং সমৃদ্ধি আনতে পারে। এন্টারপ্রাইজ, এবং উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-14-2022